生物质颗粒机小故障的排除

生物质制粒机的小故障排除方法：
制粒机的模具好坏是影响产量的一个重要因素,模具是制粒机的心脏,其质量优劣对制粒机产量的影响至关重要.必须使用原厂(机)件或符合质量标准的模具,在材质与硬度、压缩比方面    严格要求.使用前,要用木屑、细沙、废机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨一个小时至两小时后不用停机可直接投料生产.压辊(轮)与环模(模板)的间隙不能太大或过小.太大,产量低,颗粒密度差;过小,机械磨损厉害,缩短模具使用寿命.在使用中,原料内添加少许油脂,也能有效地增加产量,减少模具磨损.生产结束后,在用研磨料挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具(模板),降低能耗,又能增加产量。
因此选购制粒机一定要仔细查看模具的情况,使用过程中一定要注意模具的状况,如果损坏,应联系厂家及时更换。
2.自动化程度与结构、机械性能与相互间配置关系不合理。
   小型机器可人工上料,出料自然晾晒,但大中型成套设备(或机组)必须要搭配合理,齐全有效,如粉碎、搅拌、除铁装置、机械上料、电脑配料、模拟监控、混合、冷却、锅炉、除尘等设备与工艺不可或缺.电压低、功能小、场地狭窄、蒸汽压力不够,原材料与添加剂更换频繁,物料残留严重,水分配比失调,传动部件的润滑紧固不到位,跑冒滴漏现象存在;原材料与所用机型或模具、动力要求差距大等等诸如此类的原因,也对颗粒机、制粒机、颗粒饲料机、饲料制粒机的产量有较大影响.只有掌握各部位性能与相互间配置关系,遵章作业,对症处理,才能提高颗粒机的有效产量。
3.工作时间安排错位,准备工作不够全面.
   有些用户,为抓产量,工作时间延长,人员疲劳现象严重,机械设备超负荷运转甚至带病作业,机器得不到及时的检修、注油、冷却,人与机器消极怠工、误工现象严重.备用模具及配件准备工作不充分,对机型与适用原料认识不够.这些问题虽然看似无关紧要,但如果处理得当,在生产中会有不错的回报。
4,最重要的就是要根据自己的需要选择适合自己的机型,这个可以把自己的需求告诉生产厂家,由他们给你推荐适合你的制粒机。
一、无需独立润滑
1、压轮：我公司采用最新技术一体式封装，压轮采用三道油封，无需注黄油，稀油润滑更好的保护轴承的寿命。
2、主轴轴承：采用减速机自身稀油润滑，即达到润滑效果又能降低主轴温度。
二、强化传动系统
1、齿轮箱：采用平行轴五级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的3-5倍。
2、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。
3、动力输出:传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高2-3倍。
4、主轴强化:主轴缩短，钢度提高，可降低模具和压轮的磨损。